球阀内漏的原因及内漏的处理程序

球阀内漏的原因

1）施工期阀门内漏的原因：

①运输、吊装不当造成阀门整体损坏，造成阀门内漏；② 阀门出厂时，通水压后未干燥防腐处理，导致密封面腐蚀，形成内漏；③施工现场保护不到位，阀门两端未安装盲板，雨水、沙子等杂质进入阀座，造成泄漏；④ 安装时阀座内未注入润滑脂，造成杂质进入阀座背面，或焊接时烧伤造成内漏；⑤ 阀门 未安装在全开位置，会造成球体损坏。在焊接过程中，如果阀门没有处于全开位置，焊接飞溅会对球体造成损坏。带焊渣的球体在启停时，会进一步损坏阀座，造成内漏；⑥焊渣等施工残留物对密封面造成划伤；⑦ 交货或安装时限位不准确造成泄漏，如果阀杆传动套或其他附件装配角度错误，阀门会发生泄漏。

2）阀门在运行过程中发生内漏的原因：

① 最常见的原因是运营经理考虑到维修费用比较昂贵，没有对阀门进行维护，或者缺乏科学的阀门管理和维护方法来防止阀门的预防性维护，导致设备早期故障；② 操作不当或未按维修规程进行维修，造成内漏；③ 正常运行时，施工残留物划伤密封面，造成内漏；④ 清管不当造成密封面损坏，造成内漏；阀座与球体锁紧，在阀门启闭时造成密封损坏和内漏；⑥ 阀门开关不到位，造成内漏。任何球阀，无论开启或关闭位置，一般都会倾斜2°到3°，这可能会导致泄漏；⑦ 很多大口径阀门可能会造成泄漏。大多数球阀都有阀杆塞。如果长时间使用，由于生锈等原因，阀杆和阀杆限位器之间会积聚铁锈、灰尘、油漆等杂物。这些碎屑会阻止阀门旋转到位。造成泄漏——如果阀门被埋没，阀杆的加长会产生并掉落更多的铁锈和杂质，以防止阀球旋转到位，导致阀门泄漏。限位螺栓硬化或松动会使限位不准确，造成内漏；⑨ 电动执行器的阀位设置在前面，关闭不到位，造成内漏；⑩ 缺乏定期维护保养会导致密封脂干涸，硬化干燥的密封脂堆积在弹性阀座后面，阻碍阀座运动，导致密封失效。

固定轴球阀常用于天然气管道。一般的检查方法是：将阀门转至全开或全关位置，通过阀体放水嘴的排放口检查是否有泄漏。如果可以干净地排水，则密封良好。如果一直有压力排放，则可以认为阀门有泄漏，应对阀门进行相应的处理。

天然气球阀内漏处理程序

①首先检查阀门的限位，看是否可以通过调整限位来解决阀门的内漏。②先注入一定量的润滑脂，看能否止漏。这时，注射速度一定要慢。同时观察注脂枪出口压力表指针的变化，判断阀门内漏。③如不能止漏，可能是早期注入的密封脂硬化或密封面损坏造成内漏。建议此时注入阀门清洗液，清洗阀门的密封面和阀座。一般浸泡半小时以上，必要时可浸泡数小时甚至数天。在此过程中最好多次打开和关闭主动阀。④ 重新注入润滑脂，间歇性启闭阀门，将杂质从阀座后腔和密封面排出。⑤ 在全关位置检查。若仍有泄漏，注入加强密封脂，打开阀腔排气，可产生较大的压差，有助于密封。一般情况下，通过注入增强型密封润滑脂可以消除内漏。⑥ 若仍有内漏，修理或更换阀门。